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鋼廠輔料生產供應

脫磷化渣劑

脫磷化渣劑
詳情介紹

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  一、脫磷化渣劑情況介紹
  我公司生產的脫磷化渣劑,是經磁選提純后,添加有機粘合劑制成球團,作為煉鋼用脫磷化渣劑。使用有機粘結劑壓球,相比使用傳統(tǒng)的膨潤土作為粘結劑,減少了煉鋼有害元素的帶入。規(guī)格為33*27*17mm,呈橢球狀,抗壓強度>1000N,水分<3%,完全滿足轉爐煉鋼的要求。
  并在鋼廠進行了為期半年的工業(yè)化試驗,試驗證明脫磷化渣劑相比原用的鐵釩土類化渣劑,在轉爐煉鋼過程中脫磷化渣的效果更為顯著。產品成分如下:

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  二、產品優(yōu)勢一:助熔、化渣效果
  脫磷化渣劑中Al2O3/Na2O等組分引入鋼渣后,能夠改變原有渣系,提高化渣效果,且脫磷化渣劑中豐富的氧化鐵,可在煉鋼后期補充因脫碳反應的進行而消耗的亞鐵,保證終渣流動性,補充鐵水損失,解決煉鋼后期的“返干”現(xiàn)象。
  渣系的改變還能夠提高煉鋼終渣中P2O5的溶解度,這意味著相同渣量的條件下可以脫除更多的磷元素,可降低終渣排放、降低造渣原料消耗。相比于先前使用的的鐵礬土類助熔劑,效果更佳。
  三、產品優(yōu)勢二:脫磷效果
  工業(yè)試驗的鋼水脫磷率明顯普遍高于原工藝下的歷史數(shù)據,相應的鋼水終點[P]也普遍低于原工藝,試驗中均將鐵水的[P]從0.12-0.13%降至0.029%以下,脫磷率可達80%以上。

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  四、產品優(yōu)勢三:減少石灰消耗
  使用脫磷化渣劑時,在堿度2.6-2.8左右即可達到原煉鋼工藝3.0堿度的脫磷化渣效果,因此脫磷化渣劑帶入的少量硅,并不會增加石灰的消耗,相反還能減少一部分石灰的加入。

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  五、產品優(yōu)勢四:鋼水純凈度
  本次試驗還進行了高拉碳操作,其終點[C]含量明顯高于常規(guī)終點[C]≤0.1%,從而其終點鋼水[O]含量也相應低于原工藝,鋼水純凈度得到了明顯提高。

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  六、產品優(yōu)勢五:降溫效果

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  七、效益估算
  基于物料衡算及當前實驗數(shù)據,以脫磷化渣劑每爐次加入2.4t到轉爐煉鋼計算:
  可帶入鐵資源:0.933t/120t鐵水,以粗鋼4000元/噸計,可降低煉鋼成本31.1元/t。
  石灰消耗方面:按300kg/120t鐵水計算,石灰成本可降低:1.4元/t;
  且使用鐵粉球后可完全替代鐵礬土的消耗,節(jié)省鐵礬土300-500kg/120t鐵水。故由此的煉鋼成本可降低0.83元/t;
  因此,隨著脫磷化渣劑的使用,每噸約可降低煉鋼成本13.9元/t鋼。
  八、加入方式及用量
 ?。?)當鐵水溫度高(≥1350℃),[Si]含量高時,可適當加大脫磷化渣劑的使用量(20-25kg/t鐵(鋼)水):當鐵水溫度較低(<1330℃),[Si]含量較低時,應減小脫磷化渣劑的使用量(6-14kg/t鐵(鋼)水)。
  (2)相對而言,前期后期分兩批加入脫磷化渣劑效果更好。前期在加廢鋼后兌鐵水前加入20kg/t鐵(鋼)水左右,可與后來的鐵水大面積的沖刷攪拌,能加快化渣劑的熔解和均勻分布,有利于前期快速化渣,脫磷效果也會更好,后期可視情況加入7.5kg/t鐵(鋼)水左右,補充因脫碳反應的進行而消耗的FeO,防止返干。

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